ওয়াটার পাম্প মোটর শ্যাফ্ট: উপাদান, ব্যর্থতার কারণ এবং প্রতিস্থাপনের আগে কী পরীক্ষা করতে হবে

জলের পাম্পের মোটর শ্যাফ্ট সেই উপাদানগুলির মধ্যে একটি যা কিছু ভুল না হওয়া পর্যন্ত কেউ চিন্তা করে না—এবং যখন এটি ভুল হয়ে যায়, তখন ফলাফলগুলি অবিলম্বে হয়: সিল লিক হওয়া, জব্দ করা বিয়ারিং, একটি পাম্প যা সঞ্চালিত হবে না, বা শিল্প ব্যবস্থায়, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম যার খরচ শ্যাফ্টের চেয়ে অনেক বেশি। শ্যাফ্ট আসলে কী করে, এটি কী থেকে তৈরি, কীভাবে এটি ব্যর্থ হয় এবং একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কীভাবে সঠিক স্পেসিফিকেশন নির্বাচন করা যায় তা বোঝা হল ব্যবহারিক জ্ঞান যা অর্থ সাশ্রয় করে এবং পুনরাবৃত্তি ব্যর্থতা এড়ায়। উপাদান নির্বাচন, ব্যর্থতার মোড এবং রক্ষণাবেক্ষণ বা প্রতিস্থাপনের সময় গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে পাম্প সিস্টেমে শ্যাফ্টের ভূমিকার মেকানিক্স থেকে এই নিবন্ধটি সম্পূর্ণ চিত্রটি কভার করে।

কি জল পাম্প মোটর খাদ আসলে করে

পাম্প শ্যাফ্ট পুরো পাম্প সমাবেশের যান্ত্রিক মেরুদণ্ড। এটি ড্রাইভিং মোটর এবং ইম্পেলারের মধ্যে সরাসরি সংযোগ হিসাবে কাজ করে - ঘূর্ণায়মান উপাদান যা পাম্প করা তরলকে বেগ এবং চাপ দেয়। যখন মোটর ঘোরে, এটি খাদকে ঘুরিয়ে দেয়; খাদটি ইম্পেলারকে ঘুরিয়ে দেয়; ইম্পেলার জল সরানো. কাঠামোগতভাবে শব্দ, সঠিকভাবে সারিবদ্ধ, এবং সঠিকভাবে সমর্থিত শ্যাফ্ট ছাড়া, এই পাওয়ার ট্রান্সফারের কোনটিই নির্ভরযোগ্যভাবে ঘটে না।

শ্যাফ্ট অপারেশন চলাকালীন বেশ কয়েকটি একযোগে যান্ত্রিক লোড বহন করে। টরসিয়নাল স্ট্রেস হল প্রাথমিক লোড-মোচন বল যা মোটর কাপলিং থেকে ইম্পেলারে প্রেরণ করা হয়। রেডিয়াল লোডগুলি ইমপেলারের উপর কাজ করে (ইমপেলার ব্লেডের উপর তরল চাপ পার্শ্বপথে ঠেলে), ক্যান্টিলিভারড ইমপেলার এবং কাপলিংগুলির ওজন দ্বারা এবং পাম্প ডিজাইনে বেল্ট বা চেইন ড্রাইভ টেনশন দ্বারা তৈরি হয় যেখানে মোটর সরাসরি সংযুক্ত হয় না। অক্ষীয় থ্রাস্ট লোডগুলি ইমপেলারের ইনলেট এবং ডিসচার্জ পার্শ্বগুলির মধ্যে চাপের পার্থক্য থেকে উদ্ভূত হয়, যা খাদটিকে প্রবাহের দিকে ঠেলে দেয়। মাল্টি-স্টেজ পাম্পগুলিতে, অক্ষীয় থ্রাস্ট যথেষ্ট হতে পারে এবং থ্রাস্ট বিয়ারিং বা ইমপেলার ডিজাইনে ভারসাম্য ছিদ্র দ্বারা পরিচালিত হয়। শ্যাফ্টকে অবশ্যই এই সমস্ত লোড একই সাথে বহন করতে হবে, প্রতিটি স্টার্টআপ, গতি পরিবর্তন এবং লোড ওঠানামার মাধ্যমে যা পাম্পের অভিজ্ঞতা হয়, বছরের পর বছর একটানা পরিষেবার জন্য।

শ্যাফ্ট যান্ত্রিক সীল বা গ্রন্থি প্যাকিং বহন করে এবং সনাক্ত করে যা পাম্প করা তরলকে খাদ বরাবর বায়ুমণ্ডলে যেতে বাধা দেয়। সীল চলমান এলাকায় খাদ পৃষ্ঠের অবস্থা সরাসরি নির্ধারণ করে যে সীল কতটা ভাল কাজ করে। জারা পিটিং, নির্দিষ্ট ফিনিশের উপরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা, বা সীল যোগাযোগ অঞ্চলে জ্যামিতিক রানআউট সবই সীল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং সবচেয়ে সাধারণ পাম্প ব্যর্থতার মোডের দিকে নিয়ে যায়: শ্যাফ্ট সিল ফুটো।

খাদ উপকরণ: আবেদনের জন্য সঠিক গ্রেড কীভাবে চয়ন করবেন

শ্যাফ্ট উপাদানগুলিকে একই সাথে বিচ্যুতি বা ক্লান্তি ব্যর্থতা ছাড়াই টর্ক প্রেরণের জন্য পর্যাপ্ত যান্ত্রিক শক্তি, পাম্প করা তরলটির জন্য পর্যাপ্ত জারা প্রতিরোধের এবং সীল চলমান অঞ্চল এবং ভারবহন ফিট পৃষ্ঠের জন্য প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের কঠোরতা প্রদান করতে হবে। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি প্রায়শই বিভিন্ন দিকে টানতে থাকে এবং সঠিক গ্রেড নির্বাচন করার জন্য খরচ এবং প্রাপ্যতার বিপরীতে তিনটিরই ভারসাম্য প্রয়োজন।

কার্বন ইস্পাত (AISI 1045)

কার্বন ইস্পাত 1045 একটি লাভজনক এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ শ্যাফ্ট উপাদান যা পরিষ্কার জল এবং সাধারণ শিল্প পাম্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ক্ষয় একটি প্রাথমিক উদ্বেগ এবং খরচের বিষয় নয়। এটি ভালভাবে মেশিন করে, ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে এবং বেশিরভাগ হালকা-থেকে-মাঝারি ডিউটি ​​পাম্প শ্যাফ্টের জন্য পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করে। যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক আবরণ সহ পরিষ্কার জল পরিষেবায় বা যেখানে শ্যাফ্ট একটি তেল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিং হাউজিংয়ে চলে যা সরাসরি তরল যোগাযোগ প্রতিরোধ করে, কার্বন ইস্পাত নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। এটি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয় যেখানে শ্যাফ্ট ক্ষয়কারী তরল, সমুদ্রের জল, অম্লীয় বা ক্ষারীয় দ্রবণ বা বর্জ্য জলের সাথে যোগাযোগ করে।

স্টেইনলেস স্টিল 304 এবং 316

গ্রেড 316 স্টেইনলেস স্টীল হল শিল্প সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প, ওয়াটার ট্রিটমেন্ট সিস্টেম এবং প্রসেস পাম্পে সবচেয়ে ব্যাপকভাবে নির্দিষ্ট শ্যাফ্ট উপাদান। এটিতে ক্রোমিয়াম এবং নিকেল ছাড়াও 2-3% মলিবডেনাম রয়েছে, যা 304 গ্রেডের তুলনায় ক্লোরাইড-প্ররোচিত পিটিং এবং ক্রাইভস ক্ষয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল প্রতিরোধ প্রদান করে—এটিকে সামুদ্রিক পরিবেশ, উপকূলীয় জল সরবরাহ ব্যবস্থা, সমুদ্রের জল শীতলকরণ, এবং শিল্প প্রক্রিয়া জলের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। গ্রেড 304 পরিষ্কার মিঠা পানি এবং হালকা পরিষ্কারের এজেন্ট সহ খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ অ্যাপ্লিকেশনে যথেষ্ট, কিন্তু ক্লোরিনযুক্ত বা লবণাক্ত পানিতে দ্রুত হ্রাস পায়। 316 এর যান্ত্রিক শক্তি মাঝারি-শুল্ক পাম্প শ্যাফ্টের জন্য পর্যাপ্ত, যদিও এর ফলন শক্তি (প্রায় 170 MPa) কার্বন ইস্পাত বা বৃষ্টিপাত-কঠিন গ্রেডের তুলনায় যথেষ্ট কম, যা উচ্চ-শক্তি বা ছোট-ব্যাসের শ্যাফ্ট ডিজাইনে এর প্রয়োগকে সীমিত করে।

17-4 PH স্টেইনলেস স্টীল

17-4 PH (বর্ষণ শক্ত হওয়া স্টেইনলেস স্টিল) অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের জারা প্রতিরোধের সাথে যান্ত্রিক শক্তির সাথে অ্যালয় কার্বন স্টিলের সমীপবর্তী হয়। বয়স শক্ত হওয়ার তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে, 17-4 PH 1,000 MPa বা তার বেশি ফলন শক্তি অর্জন করে, 316 এর জন্য আনুমানিক 170 MPa এর তুলনায় অ্যানিলড অবস্থায়। এই উচ্চতর শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত এটিকে উচ্চ-গতি, উচ্চ-শক্তি কেন্দ্রাতিগ পাম্প অ্যাপ্লিকেশন এবং স্যানিটারি প্রক্রিয়া পাম্পগুলির জন্য পছন্দের শ্যাফ্ট উপাদান করে তোলে যেখানে শ্যাফ্টটি অবশ্যই কম্প্যাক্ট হতে হবে তবে উল্লেখযোগ্য টর্ক প্রেরণে সক্ষম। প্রকাশিত পাম্প প্রস্তুতকারকের ডেটা নির্দেশ করে যে 3,550 RPM-এ 1-ইঞ্চি ব্যাস 17-4 PH শ্যাফ্ট আনুমানিক 191 HP প্রেরণ করতে পারে, একই ব্যাস এবং গতির 316 শ্যাফ্টের জন্য শুধুমাত্র 68 HP-এর তুলনায় - চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারিক কর্মক্ষমতা পার্থক্য প্রদর্শন করে৷

মার্টেনসিটিক গ্রেড: 410 এবং 416

গ্রেড 410 এবং 416 স্টেইনলেস স্টীল হল তাপ-চিকিত্সাযোগ্য মার্টেনসিটিক গ্রেড যা সঠিকভাবে তাপ চিকিত্সা করা হলে 304 বা 316 এর চেয়ে উচ্চতর শক্তি এবং কঠোরতা প্রদান করে। গ্রেড 416 হল 410-এর একটি ফ্রি-মেশিনিং সংস্করণ, এবং সেচ, কৃষি এবং হালকা শিল্প পাম্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পাম্প শ্যাফ্ট গুণমানের (PSQ) বার স্টকের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই গ্রেডগুলির 316-এর চেয়ে কম জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে—এগুলি ক্লোরাইড পরিবেশ বা আক্রমনাত্মক রাসায়নিকগুলির জন্য উপযুক্ত নয়—কিন্তু এগুলি সহজেই শক্ত সহনশীলতার জন্য মেশিন করে এবং ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জন করে, এগুলি পরিষ্কার জল পরিষেবার জন্য অর্থনৈতিক পছন্দ করে যেখানে জারা প্রতিরোধের চেয়ে শক্তি বেশি গুরুত্বপূর্ণ৷

ডুপ্লেক্স এবং সুপার ডুপ্লেক্স গ্রেড

ডুপ্লেক্স 2205 এবং সুপার ডুপ্লেক্স 2507 স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির সাথে ক্লোরাইড স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং-এর চমৎকার প্রতিরোধের সাথে একত্রিত করে- ব্যর্থতার মোড যা সমুদ্রের জল এবং উচ্চ-ক্লোরাইড শিল্প তরলগুলিতে 300-সিরিজ অস্টেনিটিক গ্রেডকে প্রভাবিত করে। ডুপ্লেক্স 2205 316 এর থেকে প্রায় দ্বিগুণ ফলন শক্তি সরবরাহ করে, যখন 2507 এখনও শক্তিশালী। এই গ্রেডগুলি অফশোর, ডিস্যালিনেশন, এবং রাসায়নিক প্রক্রিয়া পাম্প শ্যাফ্টগুলিতে নির্দিষ্ট করা হয়েছে যেখানে পরিবেশে 316 স্ট্রেস ক্ষয় দ্বারা ব্যর্থ হবে বা যেখানে ছোট শ্যাফ্ট ব্যাসের উচ্চ টর্ক বহন করতে হবে।

পাম্প শ্যাফ্ট কোয়ালিটি (PSQ): এর অর্থ কী এবং কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ

পাম্প শ্যাফ্ট কোয়ালিটি (PSQ) হল একটি উপাদান প্রক্রিয়াকরণ মান যা পাম্প শ্যাফ্ট তৈরির উদ্দেশ্যে বার স্টকের জন্য মাত্রিক নির্ভুলতা, সরলতা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস প্রয়োজনীয়তাগুলি নির্দিষ্ট করে। একটি PSQ বারকে আকারে পরিণত করা হয়েছে, তারপরে সূক্ষ্ম গ্রাউন্ড এবং পালিশ করা হয়েছে টাইট ব্যাসের সহনশীলতা (সাধারণত ±0.001 ইঞ্চি বা তার চেয়ে ভালো), দৈর্ঘ্যের প্রতি ফুট নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে সরলতা এবং সীল চলমান এলাকায় এবং বিয়ারিং ইন্টারফেসে সরাসরি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত একটি পৃষ্ঠ ফিনিস।

গ্রাইন্ডিং স্টেপ হল যা PSQ উপাদানকে সাধারণ বাঁকানো বার থেকে আলাদা করে। গ্রাইন্ডিং বাঁক দ্বারা অবশিষ্ট পৃষ্ঠের অনিয়মগুলিকে সরিয়ে দেয়, গোলাকারতা এবং নলাকার সহনশীলতা অর্জন করে যা একা বাঁক নির্ভরযোগ্যভাবে উত্পাদন করতে পারে না। এটি পৃষ্ঠে সংকোচনকারী অবশিষ্ট স্ট্রেসগুলিও প্রবর্তন করে, যা ক্লান্তি প্রতিরোধের উন্নতি করে - একটি গুরুত্বপূর্ণ সুবিধা দেওয়া হয় যে ঘূর্ণায়মান নমন ক্লান্তি পরিষেবাতে পাম্প শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচারের সবচেয়ে সাধারণ কারণ। একটি শ্যাফ্ট যা সোজা নয় তা কম্পন, ত্বরান্বিত ভারবহন পরিধান, অসম সীল লোডিং, এবং চূড়ান্ত ক্লান্তি ব্যর্থতার কারণ হবে - উপাদান খরচ বাঁচাতে নন-PSQ বার উপাদান ব্যবহার করার সমস্ত পরিহারযোগ্য পরিণতি।

সাধারণ PSQ গ্রেডগুলির মধ্যে রয়েছে 416 স্টেইনলেস (সর্বোচ্চ-ভলিউম গ্রেড), 316 স্টেইনলেস, 17-4 PH, এবং নাইট্রোনিক 50 (XM-19), যা একটি নাইট্রোজেন-শক্তিশালী অস্টেনিটিক গ্রেড যা চাহিদা সামুদ্রিক রাসায়নিক প্রয়োগ এবং রাসায়নিক প্রয়োগের ক্ষেত্রে উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই অফার করে।

খাদ সীল, বিয়ারিং, এবং খাদ অবস্থার সাথে তাদের সম্পর্ক

যান্ত্রিক সীল

যান্ত্রিক সীলটি পাম্পের ভেজা (তরল-ভেজা) প্রান্ত এবং বিয়ারিং হাউজিং বা মোটরের মধ্যে সংযোগস্থলে বসে। এটি শ্যাফ্টের সাথে সংযুক্ত একটি ঘূর্ণমান সীলমুখ এবং পাম্পের আবরণে মাউন্ট করা একটি স্থির সীল মুখ নিয়ে গঠিত। দুটি মুখ বসন্তের চাপে যোগাযোগে চলে, প্রাথমিক সিলিং বাধা তৈরি করে। যান্ত্রিক সীলের অধীনে শ্যাফ্ট পৃষ্ঠ - সীল চলমান এলাকা - নির্দিষ্ট পৃষ্ঠ ফিনিস প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে, সাধারণত Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রন, এবং অবশ্যই ক্ষয়যুক্ত পিটিং, স্কোর, বা বৃত্তাকার অবস্থার বাইরে থাকা আবশ্যক৷ সীল মুখের প্রস্থের চেয়ে গভীরে রাখা চাপযুক্ত তরলকে সীলকে বাইপাস করতে দেয়; আউট-অফ-গোলাকারতার কারণে প্রতিটি বিপ্লবের সময় পর্যায়ক্রমে সীলটি উঠতে থাকে, সিলিং মুখটি ধ্বংস করে। থার্মাল শক—যেমন একটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত ইঞ্জিন পাম্পে ঠান্ডা কুল্যান্ট যোগ করা—সিলের মুখটি ব্যাসমেট্রিকভাবে ফাটতে পারে, যার জন্য অবিলম্বে সীল প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।

গ্রন্থি প্যাকিং

পুরানো পাম্প ডিজাইন এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল পরিচালনাকারী অনেক শিল্প পাম্পে, গ্রন্থি প্যাকিং যান্ত্রিক সীল প্রতিস্থাপন করে। প্যাকিং একটি গ্রন্থি অনুগামী দ্বারা খাদ চারপাশে সংকুচিত বিনুনি বা পেঁচানো সিলিং উপাদানের রিং গঠিত। একটি যান্ত্রিক সীলের বিপরীতে, প্যাকিংয়ের জন্য শ্যাফ্ট-প্যাকিং ইন্টারফেসকে লুব্রিকেট করার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত কান্নার হার (সিলের পরে একটি ছোট, ইচ্ছাকৃতভাবে ফুটো হওয়া) প্রয়োজন। সমস্ত ফুটো বন্ধ করার জন্য যদি প্যাকিংটি অতিরিক্ত শক্ত করা হয়, প্যাকিংটি খাদের উপর শুকিয়ে যায়, তাপ উৎপন্ন করে এবং শ্যাফ্টের পৃষ্ঠটি দ্রুত ক্ষয় করে। শ্যাফ্ট হাতা—প্যাকিং জোনে শ্যাফ্টের উপরে লাগানো প্রতিস্থাপনযোগ্য শক্ত হাতা—প্রধান শ্যাফটকে প্যাকিং পরিধান থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়। যখন হাতাটির পৃষ্ঠটি জীর্ণ বা খাঁজকাটা হয়ে যায়, তখন হাতাটি পুরো শ্যাফ্টের পরিবর্তে প্রতিস্থাপিত হয়।

বিয়ারিং এবং খাদ সমর্থন তাদের ভূমিকা

বিয়ারিংগুলি পাম্প শ্যাফ্টকে রেডিয়ালি এবং অক্ষীয়ভাবে সমর্থন করে, হাইড্রোলিক এবং যান্ত্রিক লোডের সম্পূর্ণ পরিসীমা জুড়ে কেসিংয়ের মধ্যে এর সারিবদ্ধতা বজায় রাখে। বল বিয়ারিংগুলি উচ্চ গতিতে কম ঘর্ষণ সহ রেডিয়াল লোড পরিচালনা করে এবং বেশিরভাগ ছোট এবং মাঝারি সেন্ট্রিফিউগাল পাম্পগুলিতে এটি আদর্শ। বড় শিল্প পাম্পগুলিতে রোলার বিয়ারিংগুলি ভারী রেডিয়াল লোড বহন করে। থ্রাস্ট বিয়ারিংগুলি অক্ষীয় লোড পরিচালনা করে যা জলবাহী চাপ খাদের উপর প্রয়োগ করে। পাম্প অ্যাপ্লিকেশনে ভারবহন ব্যর্থতা সাধারণত দূষিত বা অবনমিত লুব্রিকেন্ট, মিস্যালাইনমেন্ট, ইমপেলার সমাবেশের ভারসাম্যহীনতা, বা সর্বোত্তম দক্ষতার বিন্দু থেকে অনেক দূরে রিসার্কুলেশন জোনে অপারেশন থেকে ঘটে, যা উচ্চ রেডিয়াল হাইড্রোলিক লোড তৈরি করে। একটি ভারবহন যা ব্যর্থ হয় তা শ্যাফ্ট ওয়াবল তৈরি করে, যা ফলস্বরূপ যান্ত্রিক সীলকে ধ্বংস করে এবং দ্রুত ক্যাসকেডে আরও ভারবহন ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে।

সাধারণ জল পাম্প খাদ ব্যর্থতা মোড

কীভাবে এবং কেন পাম্প শ্যাফ্টগুলি ব্যর্থ হয় তা বোঝাই ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা এবং মূল কারণ নির্ণয় উভয়ের জন্যই প্রাথমিক বিন্দু। শুধুমাত্র অন্তর্নিহিত কারণ চিহ্নিত ও সংশোধন না করে একটি ব্যর্থ শ্যাফ্ট প্রতিস্থাপন করলে প্রায় সবসময়ই প্রতিস্থাপন শ্যাফ্ট একইভাবে ব্যর্থ হয়, প্রায়শই মূলের চেয়ে দ্রুত।

• ঘূর্ণায়মান নমন ক্লান্তি: সবচেয়ে সাধারণ পাম্প খাদ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া. ইম্পেলারে হাইড্রোলিক রেডিয়াল লোডগুলি একটি ঘূর্ণায়মান বাঁকানো স্ট্রেস চক্র চাপিয়ে দেয়- প্রতি শ্যাফ্ট বিপ্লবে একটি স্ট্রেস রিভার্সাল। লক্ষ লক্ষ চক্রের উপর, ক্লান্তি ফাটলগুলি স্ট্রেস ঘনত্বে শুরু হয় (কীওয়ে, কাঁধ, ক্ষয়কারী পিট, পৃষ্ঠের ত্রুটি) এবং ফ্র্যাকচারে ছড়িয়ে পড়ে। নীল তাপ বিবর্ণতা ছাড়া একটি পরিষ্কার, স্ফটিক ফ্র্যাকচার পৃষ্ঠ একটি টরসিয়াল ওভারলোডের পরিবর্তে ক্লান্তি ব্যর্থতা নির্দেশ করে। ক্লান্তি ব্যর্থতা সাধারণত বিয়ারিং রেস বা শ্যাফ্ট শোল্ডারে ঘটে, যেখানে চাপের ঘনত্ব সবচেয়ে বেশি।
• ক্ষয় এবং পিটিং: শ্যাফ্ট পৃষ্ঠের জারা পিটগুলি স্ট্রেস ঘনত্বের সাইট হিসাবে কাজ করে যা উপাদানের নকশা সীমার নীচে চাপের স্তরে ক্লান্তি ফাটল শুরু করে। অ্যাসিডিক বা আক্রমনাত্মক তরলগুলি সরাসরি খাদ উপাদানকে আক্রমণ করে, পাম্প সমাবেশে ভিন্ন ধাতুগুলির মধ্যে গ্যালভানিক ক্ষয় এবং দূষিত কুল্যান্ট বা প্রক্রিয়া তরল যা শ্যাফ্ট পৃষ্ঠকে আক্রমণ করে। পরিষেবা তরল জন্য সঠিক জারা-প্রতিরোধী খাদ উপাদান নির্বাচন প্রাথমিক প্রতিরোধমূলক পরিমাপ.
• মিসলাইনমেন্ট: পাম্প এবং মোটর শ্যাফ্টের মধ্যে কৌণিক বা সমান্তরাল মিসলাইনমেন্ট সাধারণ হাইড্রোলিক রেডিয়াল লোডের পাশাপাশি কাপলিং ফ্রিকোয়েন্সিতে একটি চক্রীয় নমন লোড আরোপ করে। সম্মিলিত নমন চাপ ক্লান্তি ফাটল সূচনা ত্বরান্বিত করে। নমনীয় কাপলিংগুলি ছোট মিসলাইনমেন্ট সহ্য করে তবে সঠিক প্রান্তিককরণের বিকল্প নয়। ইন্সটলেশনে লেজার অ্যালাইনমেন্ট হল ইন্ডাস্ট্রিয়াল পাম্প সিস্টেমের স্ট্যান্ডার্ড এবং মিস্যালাইনমেন্ট-প্ররোচিত শ্যাফট স্ট্রেসকে গ্রহণযোগ্য মাত্রায় কমিয়ে দেয়।
• ভারসাম্যহীনতা এবং কম্পন: একটি ভারসাম্যহীন ইম্পেলার-উৎপাদন ভিন্নতা থেকে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা দ্বারা ইম্পেলার ব্লেডের ক্ষয়, বা শারীরিক ক্ষতি—ঘূর্ণন কম্পাঙ্কে একটি ঘূর্ণমান রেডিয়াল বল তৈরি করে। এই ঘূর্ণায়মান বল খাদের উপর একটি নমন চাপ চক্র আরোপ করে এবং পাম্প সমাবেশ জুড়ে কম্পন ঘটায়। কম্পন এছাড়াও লুব্রিকেন্ট-অক্ষরে বিয়ারিং এবং সীল পরিধান ত্বরান্বিত. কম্পন বা ভারসাম্যহীনতা থেকে আকস্মিক ওভারলোড একটি আকস্মিক, পরিষ্কার বিরতি সহ একটি শ্যাফ্ট ফ্র্যাকচার তৈরি করে এবং নীল তাপ বিবর্ণতা নেই, এটি ধীরে ধীরে ঘটতে থাকা ক্লান্তি ব্যর্থতা থেকে আলাদা করে।
• অতিরিক্ত টাইট করা প্যাকিং থেকে খাদ বাঁকানো: অতিরিক্ত টাইট করা গ্রন্থি প্যাকিং প্যাকিং জোনের শ্যাফ্টে অত্যধিক রেডিয়াল বল তৈরি করে, যা প্যাকিং লোডের তুলনায় শ্যাফ্টের ব্যাস ছোট হলে স্থায়ীভাবে শ্যাফ্টকে বাঁকিয়ে দিতে পারে। একটি বাঁকানো খাদ গুরুতর ভারসাম্যহীনতা, কম্পন, ভারবহন ওভারলোডিং এবং সিল ব্যর্থতার কারণ হয়। সঠিক প্রতিকার হ'ল শ্যাফ্টটি সরানো এবং সোজা করা বা প্রতিস্থাপন করা - কেবল প্যাকিংটি আলগা করার জন্য নয়।
• খাদের উপর ইম্পেলার স্লিপ: প্রেস-ফিট ইমপেলার অ্যাসেম্বলিতে - স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন কুলিং ওয়াটার পাম্পগুলিতে সাধারণ - ইম্পেলারটি শ্যাফ্টে পিছলে যেতে পারে যখন হস্তক্ষেপ ফিট ক্ষয়, ক্লান্তি বা উত্পাদন মাত্রিক তারতম্য থেকে হ্রাস পায়। পুনঃনির্মিত এবং আফটারমার্কেট পাম্প সমাবেশগুলি এই ব্যর্থতার জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল যদি প্রেস ফিট মূল OEM স্পেসিফিকেশনে তৈরি না হয়। ইম্পেলার স্লিপ কোনো দৃশ্যমান বাহ্যিক ফুটো ছাড়াই কুল্যান্টের প্রবাহের ক্ষতি করে, যা বিচ্ছিন্ন না করে নির্ণয় করা কঠিন করে তোলে।

একটি ওয়াটার পাম্প শ্যাফ্ট প্রতিস্থাপন করার সময় চেক করার জন্য মূল স্পেসিফিকেশন

একটি প্রতিস্থাপন পাম্প মোটর শ্যাফ্ট নির্দিষ্ট করার সময় বা নির্বাচন করার সময়, অর্ডার করার আগে সঠিক স্পেসিফিকেশন নিশ্চিত করা ব্যয়বহুল ত্রুটিগুলি এড়িয়ে যায় এবং প্রতিস্থাপনটি আসলটির থেকে ভাল বা ভাল কাজ করে তা নিশ্চিত করে।

ব্যাস এবং সহনশীলতা

প্রতিটি বৈশিষ্ট্যে শ্যাফ্ট ব্যাস—বিয়ারিং ফিট, সিল রানিং এরিয়া, কাপলিং এন্ড, ইম্পেলার ফিট—প্রয়োজনীয় টলারেন্স ক্লাসের মধ্যে মূল স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলতে হবে। বিয়ারিং ইনার রিং ফিট সাধারণত একটি ইন্টারফারেন্স ক্লাসের (k5 বা m5 ভিতরের রিং ঘোরানোর জন্য) গ্রাউন্ড করা হয় যাতে সাইক্লিক লোডিং এর অধীনে শ্যাফ্টের উপর ঝাঁকুনি না হয়। সীল চলমান এলাকা ব্যাস এবং ফিনিস লাগানো সীল জন্য সীল প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন মেলে আবশ্যক. ওভার-ব্যাসের খাদ বিভাগগুলি ভারবহন বা সীল গ্রহণ করবে না; কম ব্যাসের অংশগুলি বিয়ারিংটিকে শ্যাফ্টের উপর ঘুরতে দেয় (ফ্রেটিং) এবং সিলটি ফুটো হতে দেয়। সর্বদা ব্যর্থ শ্যাফ্টের সমালোচনামূলক ব্যাস পরিমাপ করুন এবং OEM স্পেসিফিকেশন বা পাম্প প্রস্তুতকারকের অঙ্কনের বিরুদ্ধে যাচাই করুন।

সরলতা এবং সারফেস ফিনিশ

প্রতিস্থাপন শ্যাফ্টগুলিকে PSQ (পাম্প শ্যাফ্ট কোয়ালিটি) বার স্টক হিসাবে বা নির্ভুল-মেশিনযুক্ত সমাপ্ত অংশ হিসাবে উত্স করা উচিত। এর পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে শ্যাফ্টের সোজাতা নির্মাতার স্পেসিফিকেশনের বেশি হওয়া উচিত নয়, সাধারণত 0.001 থেকে 0.002 ইঞ্চি প্রতি ফুট দৈর্ঘ্যের শ্যাফ্ট। সীল চলমান এলাকায় সারফেস ফিনিস Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোন (16 থেকে 32 মাইক্রোইঞ্চ) বা সীল প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্দিষ্ট করা উচিত। মোটা সমাপ্তি সীল মুখ পরিধান ত্বরান্বিত; অত্যধিক সূক্ষ্ম সমাপ্তি সিল ইন্টারফেসে লুব্রিকেন্ট ফিল্ম ধারণ কমাতে পারে, সিল ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। অভ্যন্তরীণ রিং সীটে সারফেস ফিনিশও Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রন হওয়া উচিত।

উপাদান গ্রেড এবং তাপ চিকিত্সা

প্রতিস্থাপন শ্যাফ্টটি অবশ্যই মূল হিসাবে একই উপাদান গ্রেড বা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আপগ্রেড ব্যবহার করতে হবে। মেটেরিয়াল গ্রেড ডাউনগ্রেড করা—উদাহরণস্বরূপ, খরচ কমাতে একটি 17-4 PH শ্যাফ্টকে 316 শ্যাফ্ট দিয়ে প্রতিস্থাপন করা—শ্যাফ্টের টর্ক-ট্রান্সমিটিং ক্ষমতা এবং সেই ব্যাসে ক্লান্তি সীমা হ্রাস করে, সম্ভাব্যভাবে একটি শ্যাফ্ট যা অ্যাপ্লিকেশনের অপারেটিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না। শ্যাফ্ট একই স্থানে বারবার ব্যর্থ হলে, উচ্চ-শক্তি গ্রেডে আপগ্রেড করা (316 থেকে 17-4 PH, বা ক্ষয়কারী পরিষেবায় 416 থেকে ডুপ্লেক্স 2205) একটি বৈধ ইঞ্জিনিয়ারিং প্রতিক্রিয়া, যদি কাপলিং এবং ভারবহন উপাদানগুলি উচ্চতর শ্যাফ্টকে সঞ্চারিত করতে সক্ষম হয়।

কীওয়ে এবং কাপলিং ইন্টারফেস জ্যামিতি

কীওয়ের মাত্রা-প্রস্থ, গভীরতা এবং দৈর্ঘ্য-কে অবশ্যই ইম্পেলার এবং কাপলিং কী স্পেসিফিকেশনের সাথে হুবহু মিলতে হবে। কীওয়ে-টু-কি ফিট যা খুব ঢিলেঢালা, তা কীওয়ের কোণে ঘাবড়ে যাওয়া এবং প্রভাব লোড করার অনুমতি দেয়, যা ইতিমধ্যেই স্ট্রেস কনসেনট্রেশন পয়েন্ট এবং ক্লান্তি ফাটল শুরু করার প্রাথমিক সাইট। কীওয়ের প্রান্তগুলির একটি তীক্ষ্ণ কোণার পরিবর্তে একটি ছোট ব্যাসার্ধ থাকা উচিত; তীক্ষ্ণ কোণগুলি চাপের ঘনত্বকে প্রশস্ত করে এবং ক্লান্তি জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। শ্যাফ্টের কাপলিং এন্ডটি অবশ্যই মূল ডিজাইনের কাপলিং বোর, কী এবং রিটেনশন সিস্টেমের (সেটস্ক্রু, বাদাম এবং ওয়াশার, বা হস্তক্ষেপ ফিট) এর সাথে মেলে।